Как построить модульный комбикормовый завод
Многие животноводческие хозяйства строят собственные кормопроизводства, чтобы обеспечить себе стабильную кормовую базу, контролировать качество исходного сырья и не зависеть от поставщиков.
Потребность в собственном комбикормовом производстве возникает у средних и малых агропредприятий. Однако для производства высококачественного конкурентоспособного продукта необходимо соответствующее оборудование. Отсутствие техники промышленного уровня на рынке средних и малых производств не позволяет им соответствовать современным требованиям к уровню технологического оснащения завода и выпускать качественный комбикорм.
Машиностроительная компания ТЕХНЭКС предлагает современное решение этой задачи – размещение производственной линии в однообъемных помещениях аналогично размещению ее на крупных комбикормовых заводах. Данное решение реализовано в проектах полнокомплектных модульных комбикормовых заводов.
Преимущества модульных комбикормовых заводов ТЕХНЭКС в отличие от других аналогичных проектов:
- комплектация промышленным оборудованием, применяемым в крупных комбикормовых заводах;
- круглосуточный режим работы в течение всей недели;
- возможность размещения без остановки действующего производства;
- перевозка на место монтажа возможна обычным автотранспортом (не требуются контейнеровозы);
- быстрый монтаж, так как нужно лишь совместить готовые модули;
- предусмотрена возможность увеличения производительности завода.
Модульный комбикормовый завод от ТЕХНЭКС состоит из отдельных технологических участков (модулей). Все составляющие элементы оптимально компонуются в каждом модуле, что позволяет максимально эффективно использовать имеющееся пространство.
Каждый модуль имеет стандартные элементы: переходники, самотечные трубы, опорные конструкции, а также точку входа и выхода в нескольких исполнениях. Модули соединяются между собой транспортными элементами. Это дает преимущество в скорости проектирования.
Технологическая цепочка собирается из готовых модулей:
- Модуль дозирования сырья. Решение сделано на базе длинных весов, размещенных полностью под бункерами. Общий объем бункеров может достигать 850 куб.м. Загрузка осуществляется одним или двумя маршрутами. Возможно размещение модуля вне производственного здания.
- Модуль дозирования БМВД. Решение сделано на базе круглых весов и бункеров с виброактиваторами (для плохо текучего сырья). Возможно дозирование от 6 до 8 компонентов на одном модуле.
- Модуль дробления. Возможно применение любых систем измельчения: молотковых дробилок вертикальных и горизонтальных валковых дробилок
- Модуль смешивания. В зависимости от производительности применяется скоростной лопастной смеситель объемом 1000, 2000 или 4000 литров.
- Модуль гранулирования: Описание: Из гранулятора горячая гранула подается напрямую в охладитель, расположенный непосредственно под гранулятором. В верхней части модуля размещаются вентиляторы, системы кондиционирования, паровая арматура и измельчитель. Применяется система стандартного или длительного кондиционирования. В связи с ограничением технологической линии по высоте, на заводах с применением гранулирования устанавливается промежуточный бункер для оперативного хранения запаса сырья на 30…60 минут работы модуля гранулирования. Автоматическая подкачка сырья в промежуточный бункер происходит непрерывно, на основании показаний датчиков верхнего и нижнего уровня. Модуль термообработки и гранулирования можно рассматривать как самостоятельную единицу, которая также органично впишется в уже действующее производство.
- Модуль склада готовой продукции: представлен компактными блоками бункеров с квадратными сечениями, что значительно увеличивает полезный объем по сравнению с круглыми сечениями. Блоки состоят из 4х бункеров с одной точкой выпуска.
Автоматизированная система управления модульным комбикормовым заводом от ТЕХНЭКС — это отдельный модуль, включающий в себя блок силовых шкафов и рабочее место оператора. Управлять модульным заводом может с компьютера один оператор.
Компанией ТЕХНЭКС реализован ряд проектов модульных комбикормовых заводов. Производства мощностью от 5 до 20 т/час успешно работают в Свердловской и Тверской областях, Республиках Татарстан и Северная Осетия, а также в Казахстане.