WIE EIN MODULARES MISCHFUTTERWERK ZU BAUEN IST

Viele Tierhaltungen bauen eigene Futterproduktionen, um eine stabile Futterbasis sicherzustellen, die Qualität vom Ausgangsrohstoff zu kontrollieren und nicht von Herstellern abhängig zu sein.

Der Bedarf an einer eigenen Mischfutterproduktion entsteht bei mittleren und kleinen Agrobetrieben. Doch um hochqualitative konkurrenzfähige Produkte herzustellen, braucht man eine entsprechende Anlage. Der Mangel an industrieller Technik in mittleren und kleinen Betrieben erlaubt es ihnen nicht, den modernen Anforderungen an das Niveau der technologischen Ausrüstung eines Werkes zu entsprechen und qualitatives Mischfutter herzustellen.

Das Maschinenbauunternehmen TECHNEX bietet eine moderne Lösung dieser Aufgabe an – die Anordnung der Produktionslinie in Ein-Volumen-Räumen wie in den großen Mischfutterwerken. Diese Lösung wird in den Projekten der vollständig modularen Mischfutterwerke realisiert.

Vorteile der modularen Mischfuttereinheiten TECHNEX im Unterschied zu den anderen analogischen Projekten:

• Ausrüstung mit industrieller Anlage, die auf den großen Mischfutterwerken verwendet wird;
• Arbeit rund um die Uhr innerhalb der ganzen Woche;
• Möglicher Einbau, ohne arbeitende Produktion zu stoppen;
• Transport zur Einbaustelle ist mit einfachem Autotransport möglich (man braucht kein Containerschiff);
• Schnelle Montage, denn man muss nur fertige Einheiten zusammenstellen;
• Möglichkeit der Erhöhung der Produktivität des Werkes.

Ein modulares Werk von TECHNEX besteht aus einzelnen Fertigungsabschnitten (Einheiten). Alle Bestandteile werden optimal in jeder Einheit angeordnet. Das erlaubt bestehenden Raum maximal effektiv zu nutzen. Jede Einheit hat Standardelemente: Übergangsstücke, Förderrohre, Tragkonstruktionen, sowie Ein- und Ausgangspunkt in einigen Ausführungen. Die Einheiten werden zwischen einander durch Transportelemente gekoppelt. Das macht den Vorteil in der Geschwindigkeit der Projektierung.

Die Produktionskette wird aus den fertigen Einheiten zusammengesetzt:

Dosierungseinheit von Rohstoff. Die Lösung ist auf Basis von den langen Waagen gemacht, die unter den Bunkern vollständig angeordnet sind. Das Gesamtvolumen von Bunkern kann 850 m3 erreichen. Das Aufladen erfolgt durch ein oder zwei Wege. Die Einheit kann außer dem Produktionsgebäude angeordnet werden.

Dosierungseinheit von Eiweiß-Mineral-Vitamin-Zusatz. Die Lösung ist auf Basis von Rundwaagen und Bunkern mit Vibroaktivatoren (für schwerfließenden Rohstoff) gemacht. Es gibt eine Möglichkeit der Dosierung von 6 bis 8 Komponenten auf einer Einheit.

Mahlungseinheit. Die Anwendung aller Mahlsystemen ist möglich: vertikale und horizontale Hammermühle, Walzenstühle.

Mischungseinheit. Je nach der Produktivität wird Schnellpaddelmischer mit Volumen von 1000, 2000 oder 4000 l eingesetzt.

Pelletierungseinheit. Beschreibung: ein heißes Pellet wird direkt in den Kühler gegeben, der unmittelbar unter der Pelletpresse angeordnet ist. Im oberen Teil der Einheit werden Ventilatoren, Konditionierersysteme, Dampfarmatur und Zerkleinerungsanlage angeordnet. Es wird ein System zum Standard- oder Langkonditionieren verwendet. Wegen der Höhenbegrenzung der Fertigungslinie wird ein Zwischenbunker eingebaut für die operative Lagerung des Vorratsrohstoffs für 30-60 Minuten der Bearbeitungszeit der Pelletierungeinheit in den Werken, die eine Pelletierung verwenden.  Der automatische Zuzug von Rohstoff erfolgt kontinuierlich auf Grund der Anzeige von Voll- und Leermeldern. Die Wärmebehandlung- und Pelletierungseinheit können als eine selbständige Einheit betrachtet werden, die auch in eine bestehende Produktion harmonisch eingebaut werden kann.

Fertigwarenlagereinheit: diese wird durch die Bunkerblöcke mit Vierkantquerschnitten dargestellt, was das Nutzvolumen im Vergleich zu Rundquerschnitt bedeutend vergrößert. Die Blöcke bestehen aus 4 Bunkern mit einem Auslaufpunkt.

Das automatisierte Steuerungssystem des modularen Mischfutterwerkes von TECHNEX ist die einzelne Einheit, die aus einem Block von Leistungsschränken und einem Arbeitsplatz von Operator besteht. Das Mischfutterwerk kann durch Computer von einem Operator gesteuert werden.

Das Unternehmen TECHNEX realisierte eine Reihe von Projekten der modularen Mischfutterwerke. Die Produktionen mit Kapazität von 5 bis zu 20 t/h arbeiten erfolgreich in Swerdlowsker und Twersker Gebieten, den Republiken Tatarstan und Nordossetien, sowie in Kasachstan.